pvc管道生产自动偏心怎么解决
pvc偏心补芯安装 *** ：补心一般是上口平，这样可以避免污水倒灌，但是若是遇到管子不是同一条直线，可以通过补心调直。
这是管材的质量问题，是因为在管材加工时机具原点设定出现偏差，导致管材偏心。
解决办法：生产PE管时，定时检查定径套内的冷却水，发现冷却水分布不均匀时，应及时调整。定期检查PE管生产线，特别是牵引机，如发现问题应及时抢修。
注塑机打熟料杯,杯体怎么会偏心,这是什么原因,需要简答,,,
1、注塑产品粘注塑时打不满产品偏心是什么状况的原因可能是模具型腔的排气槽有点小产品偏心是什么状况，导致排气不利产品偏心是什么状况，使得型腔憋气产品偏心是什么状况，导致塑料熔料打不进去。也有可能是模具温度有点低，容易造成注塑时打不满。料温低产品偏心是什么状况了也不容易打磨。
2、注塑机打出来的杯子杯口有缺口，一个是料量和料温可能不够，另外是压力偏小，注射过快，气体来不及跑，可以调工艺放慢注射速度，试试看。
3、可能出现问题的原因 (1).输入射料缸内的塑料不均。(2).射料缸温度或波动的范围太大。(3).注塑机容量太小。(4).注塑压力不稳定。(5).螺杆复位不稳定。(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。
4、机台方面 射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。
5、供应商提醒您，P *** 塑料，用注塑机打出来的件弯曲解决 *** 1 增加冷却时间，2 延长保压。
压铸产品打出来偏心,数控车了会边厚一边大一边小吗?
什么叫一边大一边小，你是按照孔测量的话就是偏心了，没有夹正。或许是夹具跳动，或许是工件太长没有校正。
应该是主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。调整下就可以了。数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
可能是机床母线不对（指机床主轴也就是夹持的地方的中心到尾架中心的那条线）。至于怎么调整，常见的有2种 *** 。夹一个工件上去，把外圆车一刀（走刀时X向不要动），车完后量下2头尺寸。
造成偏心的原因可能是车床的卡爪不正，所以在车削爪的同时。应在与爪受力方向相同的地方夹持一个工具，保证爪受力均匀。也有可能是工艺不对，在两顶尖间车削能保证质量。对于一些精度要求较高的轴累工件。不一定准确。
注塑机打熟料杯,怎么杯体是偏心的,这是什么问题
1、注塑产品粘注塑时打不满的原因可能是模具型腔的排气槽有点小，导致排气不利，使得型腔憋气，导致塑料熔料打不进去。也有可能是模具温度有点低，容易造成注塑时打不满。料温低了也不容易打磨。
2、注塑机打出来的杯子杯口有缺口，一个是料量和料温可能不够，另外是压力偏小，注射过快，气体来不及跑，可以调工艺放慢注射速度，试试看。
3、尺寸不稳定：成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。注塑机性能不良或塑化不匀。机器电器或液压系统不稳定。有气泡：料温过高，加热时间过长。注射压力小。注射速度过快。
4、机台方面 射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。
5、注塑产品冷却变形原因：成品顶出时太热；塑料温度太低；厚度不匀或产品的形状特别；进料太多；一个进料口以上，各进料口进料不平衡；顶出系统设计不良；模温不一致；进料口周围填挤材料太多。
6、供应商提醒您，P *** 塑料，用注塑机打出来的件弯曲解决 *** 1 增加冷却时间，2 延长保压。
数控车床做完产品中心向一边偏
1、是夹具跳动的问题所导致产品偏离中心，建议你更换夹具，或者是用镗刀修正夹具，这样就不会做出偏心产品啦。
2、原因太多，机床水平，尾座，导轨间隙，丝杆，刀具，主轴跳动等等。
3、有可能是卡抓不行。导致偏心再者有些时候车床比较久的话或者遭受撞刀或者是过载切削导致主轴轴承磨损严重可能会导致偏心还有主轴跳动也会导致偏心工件的产生。你可以用百分表测一下你的主轴。
手电钻钻孔偏心是啥故障
1、原因有以下几方面：钻头安装问题：钻头未在钻夹头中良好定位，重新换一个方位再安装一下试试；钻头本身质量问题：钻头比较长，以前由于使用或保存不当产生了弯曲。
2、东方晓云20级 *** -09-05手电钻钻轴变形、钻头弯曲、钻头尖磨偏都会造成钻孔偏心啊。
3、姿势不对，钻头没装好，手钻已老本身对中性不好等等，即使是钻床打歪也是有可能的，只是要求的精度不一样罢了。
4、更换新的钻头。一般锂电钻在使用时出现摆动偏心的情况，大多是因为钻头本身出现问题，才会导致偏心的情况，这种情况是没有办法维修的，只能选择更换新的钻头。
